高爐冶煉
一般采用1000米3以下的高爐，設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價(jià)的氧化錳(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比(1600公斤/噸左右)和風(fēng)溫(1000℃以上)。為降低錳損耗，爐渣應(yīng)保持較高的堿度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和間接還原率低，煉錳鐵高爐的煤氣產(chǎn)率和含CO量比煉鐵高爐為高，爐頂溫度也較高(350℃以上)。富氧鼓風(fēng)可提高爐缸溫度，降低焦比，增加產(chǎn)量，且因煤氣量減少可降低爐頂溫度，對(duì)錳鐵的冶煉有顯著的改進(jìn)作用。