在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)的過程中，機(jī)械設(shè)備和零件的磨損失效對生產(chǎn)影響巨大，減輕磨損具有節(jié)能節(jié)材、資源充分利用和保障安全的的重要作用，而對減輕機(jī)械零件的磨損很有用的方法就是焊接。45霧化硅鐵粉應(yīng)用在藥芯焊絲的出現(xiàn)和發(fā)展適應(yīng)了焊接生產(chǎn)向效益高、成本低、質(zhì)量高、自動(dòng)化發(fā)展的趨勢。

　　目前，使用45霧化硅鐵粉在焊絲的加工方法包括鋼帶成型法、盤圓法、鋼帶拔制法、在線焊合法等。采用這些方法在制備過程中由于工藝條件控制不善，導(dǎo)致制備的焊絲焊接的焊縫外觀不光滑，飛濺大，電弧穩(wěn)定性不理想等，質(zhì)量較為低下。45霧化硅鐵粉應(yīng)用于的高耐磨合金焊絲的加工方法，包括以下步驟：

　　1.將高碳鉻鐵合金粉、電解金屬錳粉、硼鐵合金粉、鈮鐵合金粉、45霧化硅鐵粉、鉬鐵合金粉、鋁粉、鐵粉分別烘干，然后篩分，并保溫保存分別烘干，然后篩分，并保溫保存；

　　2.按質(zhì)量比將上述保存的粉末加入混料機(jī)中進(jìn)行混合；

　　3.將清洗干燥后的鋼帶放置于輥模上，并向鋼帶上裝填上述混合后的粉末，再通過模具成型；

　　4.將成型后的焊絲進(jìn)行拉絲減徑；

　　5.將拉絲后的焊絲層繞、包裝。采用電阻爐通過熱輻射方式對45霧化硅鐵粉等粉末烘干。粉末在100-150°C的溫度下烘干1-2h。微晶墨粉、螢石粉和碳酸鉀粉在400-600°C的溫度下烘干3-4h。篩分采用100目篩子，烘干后的粉末以80°C保溫，混粉時(shí)間為1.5-2.5h，采用石灰、鋸末和氈墊的混合物對鋼帶進(jìn)行清洗。