我國是鋼鐵生產(chǎn)及消費大國，鋼鐵年產(chǎn)10億噸左右，生鐵產(chǎn)能約8億噸，其中耐火材料噸鐵、噸鋼消耗也是影響成本關(guān)鍵因素之一。高溫行業(yè)的發(fā)展，離不開耐材行業(yè)的發(fā)展。為了進(jìn)一步提高出鐵溝的高溫使用性能，有關(guān)人員在鐵溝料中加入了高純氮化硅，發(fā)現(xiàn)可以生成SiAlON相，既可以提升材料的抗渣性，又可以增強(qiáng)材料的力學(xué)性能，也有人加入了氮化硅鐵，都可以起到相應(yīng)的作用。

　　研究結(jié)果表明，通過加入耐火級氮化硅粉的試樣（FH8）對熱態(tài)抗折強(qiáng)度的提升效果比較好，說明這兩種狀況下復(fù)合粉對試樣1400℃下熱態(tài)抗折強(qiáng)度的提升作用大于高純氮化硅，而加入氮化硅鐵的試樣（NF8）相對于空白樣的熱態(tài)強(qiáng)度還有所下降。通過比較發(fā)現(xiàn)：引入耐火級氮化硅粉對鐵溝料的高溫強(qiáng)度及抗渣性有明顯的提升，且與高純氮化硅的綜合作用相當(dāng)。

　　如果在高爐出鐵場擺動溜槽澆注料原配方基礎(chǔ)上，增加5%的耐火級氮化硅微粉和抗氧化劑，純鋁酸鈣水泥含量降低到1.5%以下。通過在大中型高爐現(xiàn)場實踐應(yīng)用結(jié)果表明：高溫耐抗沖刷性能改善明顯，一次使用壽命較之前有明顯提高，提升幅度為15%~20%，材料綜合消耗量降低。在大中型高爐主鐵溝及撇渣器澆注料上應(yīng)用時，在原配方基礎(chǔ)上，增加了3%~5%耐火級氮化硅微粉、0.5%ρ-氧化鋁，將純鋁酸鈣水泥用量降低到1%，高溫抗折強(qiáng)度較原配方提高10%左右?，F(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明，一次使用壽命較之前提高10%~15%，材料綜合消耗量降低。