目前，有許多礦種不論原礦品位高低及嵌布粒度粗細(xì)，均采用傳統(tǒng)磨浮選礦工藝，一些黏土類組分或硫化物組分等對(duì)浮選過(guò)程負(fù)面影響大，流程復(fù)雜，選別指標(biāo)差，目的礦物浮精品位上不去，尾礦品位高，損失大，藥劑耗量大，加工成本高；對(duì)一些低品位的礦脈直接棄采，資源利用率低；大量非目的礦物隨浮選尾礦進(jìn)入尾礦庫(kù)，環(huán)境和安全壓力巨大。隨著礦產(chǎn)資源的貧、雜、差態(tài)勢(shì)加劇，傳統(tǒng)磨浮工藝很難適應(yīng)礦物加工要求。

        加工成本低廉的重選工藝受到重視，有些礦物單體解離度高，用重選可直接選出目的塊狀精礦；有些解離度稍差，但只要破碎到一定粒度，就能解離出20％～70％的尾礦，這樣可研磨重介質(zhì)硅鐵粉重選進(jìn)行拋尾，拋尾后的粗精礦再進(jìn)入磨浮工藝，將改善浮選效果。

        利用研磨重介質(zhì)硅鐵粉分選是目前重選中分選精度非常高的方法，重介質(zhì)分選方法在煤炭分選領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，技術(shù)已趨成熟。目前，利用重介質(zhì)硅鐵粉選礦沒(méi)有得到大面積推廣的主要原因是高密度分選效果不理想，特別是用磁鐵礦作為介質(zhì)在高密度分選，3mm以下粒級(jí)分選效果較差；另外介耗高，磷礦的介耗指標(biāo)折算到入選噸原礦磁鐵礦粉損失在3kg以上，還有就是都用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器實(shí)現(xiàn)兩產(chǎn)品分選，系統(tǒng)復(fù)雜、投資高；重介質(zhì)硅鐵粉密度調(diào)節(jié)速度慢。