鋼液中氧主要是為了除去鋼液中的雜質硅、錳、磷，碳等雜質而加入的，同時沖入氧氣也是為了獲得較高的反應效率，因此在冶煉臨結束時，鋼液是處于“過渡氧化”的狀態(tài)。氧對鋼性能的影響：氧是在鋼的凝固過程中偏析傾向嚴重的元素之一，在鋼液的凝固和隨后的冷卻過程中，氧的溶解度急劇下降，鋼中原溶解的絕大部分氧以鐵氧化物、硫氧化物等微細夾雜物的形式在與γ或α晶界處富集，這些微細夾雜物會造成晶界脆化，使鋼的加工和使用過程中容易成為晶界開裂的起點，導致鋼材發(fā)生脆性破壞。鋼中氧含量的增加會降低鋼材的延性、沖擊韌性、抗疲勞破壞性能，提高鋼的韌-脆轉換溫度，降低鋼材的耐腐蝕性能。此外，含氧高的鋼材還容易發(fā)生時效老化，在高溫加工時由于晶界處的雜質偏析形成了低熔點網膜，導致鋼產生熱脆。

      通過上面的知識，我們也了解了煉鋼脫氧的重要性，所以在今后的煉鋼行業(yè)當中我們千萬不要忽略這一步，以此保證鋼鐵的質量，我公司從事硅鐵粉的生產和銷售，有需要的朋友歡迎您來電咨詢。